Our Crew

TRAINING
All crew members trained in Canada, Europe, Singapore or USA to HKS exacting standards

OH&S / OSHA CERTIFIED
All crew members are approved under Canadian OH&S standards and North American OSHA standards.

LOCATION SPECIFIC
Each Contract under control of site based Operations Manager.

24/7 SUPERVISION
Each 24 hour Contract additionally supported by 'Night Supervisor

GLOBAL
Work in all South Americas Countries attended by at least one site based engineer.

SAFETY FIRST
All Hydro Kleen Pigging crew members will attend refinery site safety inductions.

Contact Us

REGIONAL MANAGER
Alberto Monsalve Gross
Cell Phone: VEN: 58 (414) 320-5349
USA: (954) 224-7173
amonsalve@hydrokleengroup.com

TECHNICAL MANAGER:
Linc Drynan
Cel Phone:
001 (403) 3419034
ldrynan@hydrokleengroup.com

 

Brasil

Rúa Doctor Rocha, 1017-A,Centro, Pedro Leopoldo, MG- Brasil
Tef: +55 31 36613335
Cellular: +55 31 99533335
Responsable: Lic. Antonio Rafael.
Email: arafael@hydrokleengroup.com

Fornecedor de Serviços, Equipamentos e Materiais para:

DESCOQUEAMENTO DE SERPENTINAS E TUBULAÇÕES DE FORNOS NAS UNIDADES DE COQUE, DESTILAÇÃO ATMOSFÉRICA OU VÁCUO, PARAFINA.
FILTRADO
INSPEÇÕES DE TUBULAÇÕES POR BOROSCOPIA
E SISTEMAS ACÚSTICOS

Fase 1 – Mobilização na refinaria:

Dados Dimensionais da unidade de bombeamento duplo da HKS :

A unidade de Pigging se desloca para a refinaria com todos os aparatos, incluindo os lançadores, tubos rígidos e flexíveis de 3 pol. para montar o circuito e uma ampla variedade de acoplamentos para várias aplicações.

Fase 2 – Conexão no forno.

Durante a preparação da montagem são interligados um par de lançadores (entrada e saida) das serpentinas do forno com mangotes e tubulação rígida, permanecendo 4 linhas independentes entre o forno e a unidade de bombeamento dupla da HKS.

Os lançadores/receptores da HKS possuem válvulas de segurança e devido ao pêso necessita de grua para posicionamento no forno. Este escopo é de responsabilidade da refinaria.

Fase 3 – Necessidades

Eletricidade

Disponibilidade de uma tomada de 110VAC, para energizar a iluminação e o ar condicionado da cabine da unidade de bombeamento.

Combustível

Abastecimento de Óleo Diesel para os motores da unidade, que consomem uma média de 40 litros/hora, é de responsabilidade da refinaria.

Agua

É necessário disponibilizar de uma conexão de água contra incêndio próxima a unidade de bombeamento para reabastecimento durante o serviço.

Fase 4 – Pigging ou Limpeza Mecânica

Uma válvula de bola tipo "full bore" separa cada lançador/recebedor da tubulação da serpentina do forno. Durante a operação estas válvulas permitem o manuseio com segurança para inserção, retirada ou substituição dos pigs.

Após da serpentinas do forno estiverem inundadas com água, os operadores da HKS iniciam o processo de circulação forçada para remover todo o material remanescente em suspenção dentro da tubulação.

Para iniciar a limpeza mecânica ou "pigging", um pig de espuma é inserido no lançador de entrada e que percorre todo o circuito da serpentina até o lançador de saída para medir o diâmetro interno mínimo da tubulação para validar o diâmetro do pig inicial.

Fase 4 – Continuación del Pigging

No decorrer do procedimento, se incrementa gradativamente o diâmetro dos pigs de serviço, inclusive são substituídos constantemente pelo mesmo diâmetro até que possam ser incrementados. A seleção dos pigs é definida em função do conhecimento técnico especializado dos operadores da HKS.

Antes que os Operadores da HKS possam confirmar a completa limpeza de una serpena, um pig de diâmetro maior em relação ao diâmetro da serpentina é utilizado para compensar qualquer deformação ou presença de seções ovaladas que eventualmente possam existir na serpentina, causados pela aplicação de processos de decoqueamento anteriores utilizados com procedimento de vapor-ar.

No final do descoqueamento é utilizado um pig especial de espuma recoberto com material abrasivo. Este tipo de pig é usado com o propósito de retirar quaiquer depósito remanescente de coque inorgânico.

É importante destacar que os pigs da HKS foram desenhados e moldados para circulaçao adequada em fornos que utilizam cabeçotes nas serpentinas dos fornos.

Fase 4 – Processo de descoqueamento por Pigging

A inserção de cada pig é cuidadosamente identificada e a sua circulação através da tubulação é monitorada por um sistema de audio e por uma unidade de controle na cabine de operações. Cada operador da HKS tem a informação da velocidade, direção, pressão, fluxo e volume, permitindo o controle do pig durante toda a operação de descoqueamento.

A vasta experiência em relação à interpretação dos dados através de relatório e gráficos gravados, permite aos operadores a facilidade de analisar os resultados e tomar decisões técnicas durante o processo de limpeza. As Unidades de Bombeo da HKS é bidirecional e tem a habilidade de reverter o fluxo da circulação.

Fase 5 - Efluentes

Os volumes de coque e contaminantes são coletados em cestas de aço inox nas unidades, bem como os sólidos em suspenção na forma de "finos" que ficam sedimentados no fundo do tanque de água suja.

Durante o descoqueamento, a água utilizada no processo é reaproveitada ao máximo, momentaneamente drenada para a ETI e simultaneamente o tanque é reabastecido de água, sempre que necessário.

Fase 6 – Final

Ao final do processo de descoqueamente, após as serpentinas estarem limpas e drenadas, os equipamentos de interligação mecânica com o forno serão desconectados e armazenados na unidade de bombeo. Posteriormente todos os equipamento e equipe técnica são retirados da unidade de trabalho, deixando a área limpa e organizada.

Beneficios do Pigging

• Completa remoção e coleta do coque e dos depósitos de inorgânicos
• Preservação da integridade das tubulações
• Não há necessidade de remoção dos cabeçotes das Unidades
• Tempo de limpeza em até 48 horas
• Posibilidade de realizar outras manuteções em paralelo ao serviço de pig
• Total eliminação dos contaminantes ambientais

Não há necessidade de elevação de temperatura, como anteriormente utilizadas no processo "steam-air decoking"

Aumento da campanha de utilização do forno

Incremento da confiabilidade operativa do forno

Referências

BRASIL
• Petrobras Refinería RPBC
• Petrobras Refinería REGAP
• Petrobras Refinería REPLAN
• Petrobras Refinería REMAN
• Petrobras Refinería REFAP
• Petrobras Refinería REVAP
• Petrobras Refinería RLAM

Equipamentos e Tecnologia

Nota: Descoqueamento simultaneo de duas serpentinas em paralelo para obter uma melhor eficiência e redução de tempo.
Conexões de água e ar comprimido para todos os lanzadores/receptores da HKS.
2 Motores Caterpillar de 430hp.
2 Bombas de água Waterous CMUD com fluxo de 9.000 litros/minuto
10 Válvulas de esfera de 4" ativadas eletrônicamente por atuadores a ar
Medidores de pressão e fluxo
Duplo controle de operações na cabine
Tanque de agua limpa de 14.000 litros
Tanque de agua suja de 5.000 litros
Sistema de filtros nos tanques da unidade
Conexão de entrada de água de incêndio de 2 pol. para abastecimento do tanque
Tubulações e mongotes com conectores tipo "hammerlock" de 3 pol. de diâmetro @ 1000 psi para realizar as conexões entre a Unidade de Bombeo e os pontos de aceso ao forno
Mangotes flexiveis de dreno para descarga do tanque de agua suja
Lançadores/recebedores de diâmetros variados até 12 pol.
Válvulas de esfera conectada aos lançadores para inserção dos pigs.
Conectores para entrada de água ou ar comprimido.

Sistema de interligação utlizando duas unidades de bombeo para descoqueamento de quatro serpentinas simultaneamente.

Piggs

Temos um completo inventário de pigs com diâmetros variados (1-1/2" a 12").
A ultima circulação é realizada com um pig polidor HKS.

Operadores

• Devidamente treinados e credenciados a prestar serviços de descoqueamento no Brasil ou em outros países.
• Treinados na área de segurança Industrial.
• Supervisionados pelo Gerente Geral Regional.
• Supervisores de operação com ampla experiência internacional.
• Biligues (Português e Espanhol).

Dados Tecnicos

• Capacidade do Tanque de Agua Limpa: 14.000 Litros
• Abastecimento de agua limpa:
• 3 m3/hora (ambos motores).
• Capacidade do Tanque de efluentes: 5.000 Litros
• Fluxo de efluentes:
• 400 litros/min
• Capacidade de Tanque de Diesel:
• 2.100 Litros / unidade
• Consumo de combustível (Diesel):
• 40 Litros/hora (ambos motores)

Saude e Seguranç

A Unidade de Bombeo Dupla da HKS inclue:
• Equipamentos de Primeiros Socorros
• 4 Extintores de incêndio tipo ABC
• 1 na sala de controle e 1 por motor
• 4 sistemas de parada de emergência
• Sistemas de Escape de motores tipo Chalwyn equipados com corta chama
• Sistema de control de pressão máxima de agua

Unidad de Filtrado

HKS utiliza la máxima tecnología en filtración para remover los sólidos en suspensión de la mayoría de los fluidos. Las unidades de Refinación donde actualmente es indispensable la aplicación de esta tecnología son las de destilación de crudo y sus derivados, así como las unidades de coquización retardada en las que se remueven sólidos para reducir la contaminación y el uso excesivo de los equipos, en especial las partículas finas de coque que se depositan en los ¨Tanques de agua de corte¨ .
HKS recomienda el uso de esta tecnología de filtrado en conjunción con el proceso de pigging para reducir el volumen de agua utilizado durante esta operación.

CAPACIDAD

• Bombas de velocidad variable
• Rata de Flujo Mínima de 10 GPM
• Rata de Flujo Máxima de 250 GPM
• Elementos de filtrado de Micrones 98.9% de Eficiencia
• La unidad de filtrado puede ser modificada para aplicaciones en línea a través de manifolds, incrementando así la capacidad de rata de flujo a 7200 GPM

Sensores Acústicos

O sistema de sensor acústico da HKS é utilizado para monitorar o movimento dos pigs enquanto circulam e limpam o interior dos tubos do forno. Esta aplicação é utilizada para detectar a presença de material remanescente (coque) devido às vibrações associadas a circulação dos pigs, tambem ao passar pelos flanges ou cabeçotes.
Os resultados de este sistema identifica os pontos mais críticos e permite uma redução substancial do tempo de serviço, concentrando as atividades nas áreas mais comprometidas e uma melhor controle de qualidade dos serviços.

O sistema é operado através de transdutores que processam os sinais de vibração e transformam em sinais de audio.
Os sinais são enviados através de um modulo enetrônico que amplifica os sons internos e filtram os ruídos ambientes.

Preparação

O forno deve estar for a de operação, drenado, vaporizado e despressurizado.

Os hidrocarbonetos remanescentes devem ser removidos utilizando vapor de média com pressão entre 15 a 18 kg @ 330 ºC a 350ºC.

A conexões de entrada e saída de carga da tubulação devem ser desconectada para interligação dos lançadores (flange # 300).

Caso seja necessário, as saidas e entradas de cada serpentina sejam posicionadas ao nivel do piso, por motivo de segurança. Dependendo do diâmetro dos lançadores/receptores a serem utilizados deve ter uma área livre de aproximadamente 1.2m x 2.4m. (4ft. x 8ft.).

Todos os termopares "skin point" devem ser removidos

Todas as derivações de entrada de carga, vapor ou outro produto devem ser bloqueadas, principalmente as entradas com diametro similiar ao diâmetro da serpentina. Os assuntos relacionados com injeção de vapor, acionamento de válvulas ou interferências mecânicas que eventualmente possam interferir no circuito do pig devem ser analisados juntamente com a refinaria previamente ao início trabalho.

A passagem entre válvulas de esfera dos lançadores/recebedores utilizando um flange de 300 rf conectado a entrada e saida da serpentina do forno deve ser totalmente lisa.

 

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